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RTO蓄熱焚燒設備技術處理醫藥化工廢氣效果如何？
日期：2020-06-28
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揮發性有機物（VOCs）是最常見的大氣污染物，主要來源于化工、制藥、石油、皮革、噴涂等行業排放的有機溶劑廢氣。目前，我國制藥、化工等行業VOCs的氧化處理技術主要有：光催化氧化、直接燃燒法、催化燃燒技術和RTO蓄熱焚燒設備，在制藥、化工等行業的有機廢氣處理中，存在著一些優缺點。
對于醫藥化工等有機廢氣而言，RTO蓄熱焚燒設備是一種較為理想的廢氣處理技術。其基本原理是使VOC和O2在高溫（800-850℃）下發生反應，生成CO2和H2O，并將燃燒產生的熱量循環用于二次燃燒，既節能又環保。本文以醫藥化工企業有機廢氣為研究對象，分析了RTO特性污染氣體的進出濃度，研究了RTO氧化焚燒技術對醫藥有機廢氣的處理效果。
rto廢氣處理設備
蓄熱焚燒技術rto工藝流程
①工藝及參數
本文研究的RTO氧化焚燒裝置的風量為22000m3/h，廢氣經過車間有機溶劑二次冷凝回收部分，進入預處理堿噴淋，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，進入RTO氧化焚燒，先進入急冷塔冷卻，最后通過堿、水處理后于15m高空排放。
②采樣分析
單組份采樣方法：在焚燒爐廢氣進口及出口取樣(考慮到進出口廢氣時間差，采用延時采樣法)，使廢氣通過活性炭采樣棒，設置取樣器抽取廢氣流量為0.5L/min。取樣完畢，將活性炭采樣棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1mL解析液(解析液為100mL容量瓶中加入0.2250g標樣正丁醇)，加二硫化碳至刻度線，放置冰箱過12h后檢測。
單組份分析方法：用微量進樣器取1μL待測液，進行氣相檢測分析，氣相色譜采取程序升溫，起始溫度40℃，停留8min后升溫，升溫速率20℃/min，升溫至120℃，停留2min，再升溫至180℃，停留5min。非甲烷總烴采樣方法：采用延時采樣法，直接以取樣袋取樣。
非甲烷總烴分析方法：以氣相色譜儀并聯2根色譜柱，色譜柱的尾端以三通與火焰離子化檢測器相連。柱1為長2m，內徑4mm不銹鋼螺旋空柱，用于測定總烴;柱2為長2m，內徑4mm不銹鋼螺旋柱，柱內填充60～80目GDX-502擔體，用于測定甲烷，兩者之差即為非甲烷烴的含量。
③結果與分析
以正丁醇作內標物，檢測廢氣中乙醚、四氫呋喃、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5種組分含量，通過標準樣品分析，確定各個組分停留時間，結果見圖3和圖4。由圖可見，對各組分出峰面積進行校正，甲醇進氣濃度188mg/m3，經RTO氧化焚燒后，甲醇出氣濃度降至9.8mg/m3，削減率94.8%;四氫呋喃進氣濃度121.9mg/m3，經氧化焚燒后，出氣濃度降至6.6mg/m3，削減率94.6%;二氯甲烷進氣濃度2079mg/m3，經氧化焚燒后，出氣濃度降至97mg/m3，削減率95.3%;同樣，甲苯和乙醚削減率分別達88.0%和96.8%，且排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》。為檢測RTO氧化焚燒對非甲烷總烴削減效率，采用氣相色譜儀以火焰離子化檢測器分別測定空氣中總烴及甲烷烴的含量，得出非甲烷烴含量。非甲烷總烴削減率達96%～96.5%。為考察RTO運行性能穩定性，運行持續對該設備跟蹤研究半個多月，并將RTO進出口非甲烷總烴監測濃度進行匯總，研究發現RTO對總有機廢氣的削減效率達95%以上。
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